做好(hǎo)精密機械零配件加工機床維護才能(néng)使機器加工精度維持較佳狀态，延長(cháng)機器使用年限，那精密機械零配件加工設備應該如何保養呢?

機器啟動後(hòu)，禁止維護機床。維護過(guò)程中，電路的斷路器應斷開(kāi)。

加工精度維持：

1、開(kāi)機後(hòu)，要先預熱10分鐘左右，然後(hòu)再加工。長(cháng)期不用的機器應延長(cháng)預熱的時(shí)間。

2、檢查油路是否暢通

3、關機前將(jiāng)工作台、鞍座置于機器中間位置(移動三軸行程至各軸行程中間位置)。

4、機床保持幹燥清潔。

注意事(shì)項：機器啟動後(hòu)，禁止維護機床。維護過(guò)程中，電路的斷路器應斷開(kāi)。

精密機械零配件加工設備

一、每日維護保養(做專業CNC數控加工師傅要做到(dào))

1、檢查潤滑油液面(miàn)高度，保證機床潤滑。建議使用T68#導軌潤滑油。

2、檢查冷卻液箱内冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加。

3、檢查氣動三聯件油液面(miàn)高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將(jiāng)氣動三聯件濾油罐内水氣由排水開(kāi)關排出。

4、檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7KG/CM2。壓力開(kāi)關通常設定為5KG/CM2，低于5KG/CM2時(shí)報警，系統出現 “LOWAIR PRESSURE”報警，壓力升高後(hòu)，報警信息消失。

5、檢查主軸内錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸内錐孔，并噴上輕質油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的開(kāi)關以及碰塊。

8、清理工作台、機床内、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

9、檢查全部信号燈，異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。

11、機床每日工作完成(chéng)後(hòu)進(jìn)行清潔清掃工作。

12、維持機器四周環境整潔。

二、每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網。

2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。

3、檢查三軸機械原點是否偏移。

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時(shí)加注油冷油。推薦使用10#錠子油。

6、檢查油冷機設定溫度，建議設定在26-28度之間。

三、每月保養

1、檢測X、Y、Z三軸軌道(dào)潤滑情況，軌道(dào)面(miàn)要保證潤滑良好(hǎo)。

2、檢查、清潔開(kāi)關以及碰塊。

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時(shí)添加。

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

四、半年保養

1、拆開(kāi)三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開(kāi)關，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好(hǎo)。

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油。

4、測試各軸間隙，需要時(shí)可調整補償量。

5、清潔電箱内灰塵(确保機床處于關閉狀态下)。

6、全面(miàn)檢查各接點、接頭、插座、開(kāi)關是否正常。

7、檢查調整機械水平。

五、年度保養

1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。

2、清洗切削水箱，更換切削液。

3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調整。

六、日常維護及修理

注意：設備的維護和修理應由專業工程師進(jìn)行。

1、接地保護系統應有完好(hǎo)的連續性，确保人身安全。

2、對(duì)斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進(jìn)行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過(guò)大，找出原因并排除隐患。

3、确保電櫃内散熱風機正常運行，否則可能(néng)會(huì)導緻元氣件損壞。

4、保險絲熔斷，空氣開(kāi)關頻繁跳閘，應及時(shí)找出原因并排除。

5、伺服驅動電池更換

絕對(duì)制系統數據靠伺服驅動電池保持，當出現電池電壓過(guò)低(警告9F)的情況時(shí)、驅動器電池需要更換，請盡快訂購同型号的電池單元，并保持驅動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開(kāi)啟驅動單元的電源，在1小時(shí)以内完成(chéng)更換電池。