加工精度是指精密機械零配件加工後(hòu)的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。在精密機械零配件加工中，誤差是不可避免的，但誤差要在允許的範圍内。通過(guò)誤差分析，掌握其變化的基本規律，從而采取相應的措施減少加工誤差，提高加工精度。

那麼(me)會(huì)出現誤差就(jiù)會(huì)有原因，究其原因呢我們總結了一下，大緻有以下幾點：

1、主軸回轉誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對(duì)其平均回轉軸線的變動量。産生主軸徑向(xiàng)回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種(zhǒng)誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。

2、導軌誤差。導軌是機床上确定各機床部件相對(duì)位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成(chéng)導軌誤差的重要因素。

3、傳動鍊誤差。傳動鍊的傳動誤差是指内聯系的傳動鍊中首末兩(liǎng)端傳動元件之間相對(duì)運動的誤差。傳動誤差是由傳動鍊中各組成(chéng)環節的制造和裝配誤差以及使用過(guò)程中的磨損所引起(qǐ)。

4、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過(guò)程中，都(dōu)不可避免要産生磨損，并由此引起(qǐ)工件尺寸和形狀的改變。

5、定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來确定某一表面(miàn)尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來确定本工序被(bèi)加工表面(miàn)加工後(hòu)的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。在機床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，需選擇工件上若幹幾何要素作為精密機械零配件加工時(shí)的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就(jiù)會(huì)産生基準不重合誤差。二是定位副制造不準确誤差。

6、工藝系統受力變形産生的誤差。一是工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對(duì)于機床、刀具、夾具來說(shuō)比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起(qǐ)的變形對(duì)加工精度的影響就(jiù)比較大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面(miàn)法線方向(xiàng)上的剛度很大，其變形可以忽略不計。镗直徑較小的内孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對(duì)孔加工精度就(jiù)有很大影響。三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成(chéng)，機床部件剛度迄今尚無合适的簡易計算方法，目前主要還(hái)是用實驗方法來測定機床部件剛度。

7、工藝系統受熱變形引起(qǐ)的誤差。工藝系統熱變形對(duì)加工精度的影響比較大，特别是在精密機械零配件加工和大件加工中，由熱變形所引起(qǐ)的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。

8、調整誤差。在機械加工的每一工序中，總要對(duì)工藝系統進(jìn)行這(zhè)樣(yàng)或那樣(yàng)的調整工作。由于調整不可能(néng)絕對(duì)的準确，因而産生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過(guò)調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都(dōu)達到(dào)工藝要求而又不考慮動态因素時(shí)，調整誤差的影響，對(duì)加工精度起(qǐ)到(dào)決定性的作用。

9、測量誤差。零件在加工時(shí)或加工後(hòu)進(jìn)行測量時(shí)，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都(dōu)直接影響測量精度。