精密機械零配件加工精度是精密機械零配件加工後(hòu)精密機械零配件表面(miàn)的實際尺寸、形狀、位置三種(zhǒng)幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對(duì)尺寸而言，就(jiù)是平均尺寸；對(duì)表面(miàn)幾何形狀而言，就(jiù)是絕對(duì)的圓、圓柱、平面(miàn)、錐面(miàn)和直線等；對(duì)表面(miàn)之間的相互位置而言，就(jiù)是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。

一、加工精度根據不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說(shuō)有以下幾類方法：

1、按是否直接測量被(bèi)測參數，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被(bèi)測參數來獲得被(bèi)測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被(bèi)測尺寸有關的幾何參數，經(jīng)過(guò)計算獲得被(bèi)測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被(bèi)測尺寸或用直接測量達不到(dào)精度要求時(shí)，就(jiù)不得不采用間接測量。

2、按量具量儀的讀數值是否直接表示被(bèi)測尺寸的數值，可分為絕對(duì)測量和相對(duì)測量。

絕對(duì)測量：讀數值直接表示被(bèi)測尺寸的大小、如用遊标卡尺測量。

相對(duì)測量：讀數值隻表示被(bèi)測尺寸相對(duì)于标準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好(hǎo)儀器的零位，然後(hòu)進(jìn)行測量，測得值是被(bèi)側軸的直徑相對(duì)于量塊尺寸的差值，這(zhè)就(jiù)是相對(duì)測量。一般說(shuō)來相對(duì)測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

3、按被(bèi)測表面(miàn)與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被(bèi)接觸表面(miàn)接觸，并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量精密機械零配件。

非接觸測量：測量頭不與被(bèi)測零件表面(miàn)相接觸，非接觸測量可避免測量力對(duì)測量結果的影響。如利用投影法、光波幹涉法測量等。

4、按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項測量；對(duì)被(bèi)測零件的每個參數分别單獨測量。

綜合測量：測量反映零件有關參數的綜合指标。如用工具顯微鏡測量螺紋時(shí)，可分别測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。

綜合測量一般效率比較高，對(duì)保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗。單項測量能(néng)分别确定每一參數的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗及被(bèi)指定參數的測量。

5、按測量在加工過(guò)程中所起(qǐ)的作用，分為主動測量和被(bèi)動測量。

主動測量：工件在加工過(guò)程中進(jìn)行測量，其結果直接用來控制零件的加工過(guò)程，從而及時(shí)防治廢品的産生。

被(bèi)動測量：工件加工後(hòu)進(jìn)行的測量。此種(zhǒng)測量隻能(néng)判别加工件是否合格，僅限于發(fā)現并剔除廢品。

6、按被(bèi)測零件在測量過(guò)程中所處的狀态，分為靜态測量和動态測量。

靜态測量；測量相對(duì)靜止。如千分尺測量直徑。

動态測量；測量時(shí)被(bèi)測表面(miàn)與測量頭模拟工作狀态中作相對(duì)運動。

動态測量方法能(néng)反映出零件接近使用狀态下的情況，是測量技術的發(fā)展方向(xiàng)。