精密零件加工制造是以高精密零件為加工對(duì)象。利用系統化、集成(chéng)化理論和技術，根據加工工件結構及要求實現供料、加工、檢測、搬運等的有機組合和優化，那精密零件加工中車床出現故障如何診斷呢?

精密零件加工車床的維修人員掌握先外部後(hòu)内部的原則，即當機械發(fā)生故障後(hòu)，維修人員應采用望、聞、聽、問等方法，由外向(xiàng)裡(lǐ)逐一進(jìn)行檢查。

一、先靜後(hòu)動：

維修人員要做到(dào)先靜後(hòu)動，不可盲目動手，應先詢問精密零件加工操作人員故障發(fā)生的過(guò)程及狀态，查看說(shuō)明書、資料後(hòu)方可動手查找故障原因，繼而排除故障，

二、先簡單後(hòu)複雜：

五金加工廠機床出現多種(zhǒng)故障相互交織掩蓋、一時(shí)無從下手時(shí)，應先解決容易的問題，後(hòu)解決較大的問題。常常在解決簡單故障的過(guò)程中，難度大的問題也可能(néng)變的容易，理清思路，將(jiāng)難度較大的變得容易一些。

三、先機械後(hòu)電氣：

由于精密零件車床加工是一種(zhǒng)自動化程度高，技術複雜的先進(jìn)機械加工設備。機械故障較易發(fā)現，而系統故障診斷難度要大一些。

四、先公用後(hòu)專用：

公用性問題會(huì)影響到(dào)全局，而專用性問題隻影響局部。

五、先一般後(hòu)特殊：

在排除某一故障時(shí)，要先考慮常見的可能(néng)原因，然後(hòu)再分析很少發(fā)生的特殊原因。