模具配件抛光技術是模具配件表面(miàn)工程中的重要組成(chéng)部分，是模具配件制造過(guò)程中後(hòu)處理的重要工藝。國(guó)内模具配件抛光至Ra0.05μm的抛光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要抛至Ra0.025μm的鏡面(miàn)抛光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。随著(zhe)鏡面(miàn)注塑模具配件在生産中的大規模應用，模具配件抛光技術就(jiù)成(chéng)為模具配件生産的關鍵問題。由于國(guó)内抛光工藝技術及材料等方面(miàn)還(hái)存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進(jìn)口。
值得注意的是，模具配件表面(miàn)抛光不單受抛光設備和工藝技術的影響，還(hái)受模具配件材料鏡面(miàn)度的影響，這(zhè)一點還(hái)沒(méi)有引起(qǐ)足夠的重視，也就(jiù)是說(shuō)，抛光本身受模具配件材料的制約。例如，用45#碳素鋼做注塑模時(shí)，抛光至Ra0.2μm時(shí)，肉眼可見明顯的缺陷，繼續抛下去隻能(néng)增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國(guó)内在鏡面(miàn)模具配件生産中往往采用進(jìn)口模具配件材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都(dōu)能(néng)獲得滿意的鏡面(miàn)度。?
鏡面(miàn)模具配件材料不單是化學(xué)成(chéng)分問題，更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氩氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面(miàn)模具配件鋼具内部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好(hǎo)等一系列優點，以達到(dào)抛光至鏡面(miàn)的模具配件鋼的要求。
