模具精度通常采用産品的尺寸精度和形狀精度來作為"标尺"。對(duì)于容許差要求嚴格的産品，例如IC引線框架或連接器等要求高精度的産品，通常認為加工這(zhè)些産品的模具屬于高精度模具。估計對(duì)這(zhè)一點沒(méi)有人會(huì)提出異議。
那麼(me)這(zhè)樣(yàng)的模具的哪些部分屬于高精度呢？産品是複制凸模、凹模的形狀，也許是因為這(zhè)些模具使用了采用仿形磨削加工（PG加工）或電火花線切割加工（W/EDM）這(zhè)樣(yàng)的多次切割等方法獲得的精度良好(hǎo)的凸模、凹模形狀吧。的确，獲得滿足産品尺寸容許差要求的凸模、凹模形狀，是判斷模具精度的一個重要标準。
制作凸模、凹模的形狀，有時(shí)候也是維持間隙的必要條件。當産品的闆材闆厚變薄時(shí)，沖壓的間隙也會(huì)成(chéng)比例縮小。要想維持一緻性，有相當高的難度。相應地，即使産品的形狀尺寸的容許差較大，當采用薄闆進(jìn)行加工時(shí)，為了維持較小的間隙，也需要實現精确的凸模形狀并在裝配至模具内時(shí)保持組裝位置的高精度。可以說(shuō)産品的材料闆厚也是衡量模具精度的一個"标尺"。對(duì)産品的形狀精度來說(shuō)，當闆材的闆厚變薄時(shí)，即使接觸情況發(fā)生細微的變化也會(huì)導緻精度出現大幅波動。總之，保證凸模、凹模的形狀精度極為重要。
通過(guò)保證凸模、凹模的形狀精度，可以得到(dào)滿意的零件。由于凸模、凹模分别布置于上模和下模，所以用于保證上模與下模位置關系精度的導柱、導套（導向(xiàng)）也間接性具有保證模具精度的重要功能(néng)。考慮到(dào)需要用卸料闆對(duì)凸模進(jìn)行凸模導向(xiàng)，卸料闆（内導向(xiàng)）、卸料闆螺栓及彈簧等的制作也有相關影響。
如果不明确作為"标尺"的影響因素，就(jiù)無法讨論模具精度。例如，内導向(xiàng)應保證何種(zhǒng)狀态這(zhè)一命題。根據所需精度不同，所使用的零件和裝配方法也會(huì)發(fā)生變化。在沒(méi)有明确要求内容的前提下制作的模具，即便看起(qǐ)來像那麼(me)回事(shì)，也難以稱之為高精度模具。
如果明确了前提就(jiù)十分清楚了。例如，以加工較薄的材料為前提來考慮模具，按照間隙較小→凸模、凹模的形狀精度/表面(miàn)粗糙度→凸模、凹模的位置精度→保證導向(xiàng)這(zhè)樣(yàng)的思路，自然而然地就(jiù)能(néng)想到(dào)模具應具備的形态。
模具精度與沖壓加工産品的加工數量無關，而是由産品本身決定的。
