近年來，世界範圍内制造業的競争變得越來越激烈，企業在盡可能(néng)短的時(shí)間内高效率、低消耗地為顧客提供個性化高質量産品的能(néng)力，已成(chéng)為企業競争能(néng)力的一個标志。模具被(bèi)稱為工業之父，模具質量的高低，將(jiāng)直接影響到(dào)産品的質量、産量、成(chéng)本、新産品投産及老産品更新換代的周期、企業産品結構調整速度與市場競争力，因此經(jīng)濟形勢對(duì)模具的質量提出了越來越高的要求。那麼(me)如何才能(néng)更合理地提高模具質量呢？也就(jiù)是說(shuō)，怎麼(me)樣(yàng)才能(néng)讓模具在高精度、低成(chéng)本、高效率條件下，更長(cháng)時(shí)間地、更多模次地生産出質量合格的制件呢？這(zhè)已經(jīng)越來越成(chéng)為人們關注的焦點。模具質量并不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面(miàn)：
⑴制品質量：制品尺寸的穩定性、符合性，制品表面(miàn)的光潔度、制品材料的利用率等等；
⑵使用壽命：在确保制品質量的前提下，模具所能(néng)完成(chéng)的工作循環次數或生産的制件數量；
⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生産輔助時(shí)間盡可能(néng)的短；
⑷維修成(chéng)本、維修周期性等等。
提高模具質量的基本途徑：
⑴首先制件的設計要合理，盡可能(néng)選用最好(hǎo)的結構方案，制件的設計者要考慮到(dào)制件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。
⑵模具的設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到(dào)很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這(zhè)些在設計之初應盡量考慮得周全些。
①模具材料的選用既要滿足客戶對(duì)産品質量的要求，還(hái)需考慮到(dào)材料的成(chéng)本及其在設定周期内的強度，當然還(hái)要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就(jiù)要選擇表面(miàn)硬度高、耐磨性好(hǎo)的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起(qǐ)表面(miàn)疲勞裂紋，導緻表層剝落，那就(jiù)要選擇表面(miàn)韌性好(hǎo)的材料；拉深模應選擇磨擦系數特别低的材料；壓鑄模由于受到(dào)循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對(duì)于注塑模，當塑件為 ABS 、 PP 、 PC 之類材料時(shí)，模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時(shí)，可選耐蝕不鏽鋼，當制品批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼。另外還(hái)需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。
②模具結構設計時(shí)，盡量結構緊湊、操作方便，還(hái)要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時(shí)，模具零件各表面(miàn)的轉角應盡可能(néng)設計成(chéng)圓角過(guò)渡，以避免應力集中；對(duì)于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長(cháng)凸模或型芯，在結構上需采取适當的保護措施；對(duì)于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置 ( 如：彈頂銷、壓縮空氣等 ) 。與此同時(shí)，還(hái)要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長(cháng)期使用中磨損所帶來的對(duì)模具質量的影響。
